報告:全生命周期管控及產業鏈協同是鋼鐵企業數字化轉型的重點
報告指出,絕大部分鋼鐵企業綜合集成、協同與創新得分比上一年略高,在研發、制造、服務全生命周期管控,以及產業鏈協同等方面需繼續深化,這仍然是現階段鋼鐵企業在數字化轉型上要重點建設的內容。
新華財經石家莊4月1日電(記者 劉桃熊)4月1日至2日,2024年鋼鐵行業智能制造聯盟年會在河北石家莊舉辦。會上中國鋼鐵工業協會發布《鋼鐵行業數字化轉型評估報告(2023年)》。該報告參評企業49家,按類型分國有企業18家、民營及混合所有制企業31家;按規模分1000萬噸及以上企業14家、500-1000萬噸企業12家、200-500萬噸企業17家、200萬噸以下企業6家。
報告指出,絕大部分鋼鐵企業建立了數字化轉型相關管理組織和團隊,并加強規劃落實,數字化轉型基礎建設不斷夯實,系統間的綜合集成能力進一步加強。企業在不同時期建設了支撐生產制造、生產管理及經營管理等方面的自動化和信息化系統,單項應用方面得分相對較高。綜合集成、協同與創新得分比上一年略高,在研發、制造、服務全生命周期管控,以及產業鏈協同等方面需繼續深化,這仍然是現階段鋼鐵企業在數字化轉型上要重點建設的內容。
在基礎建設方面,93.9%的企業將數字化轉型融入企業總體發展戰略規劃中,并持續投入大量資金實施數智化改造升級項目,其中24.5%的企業資金投入占營收比例超1%。企業資金投入165.4億元,平均38.5元/噸,較上一年提升23.9%,噸鋼投入較上一年提高8.7元。數據管理工作穩步推進,63.3%的企業建立了數據治理組織和專職隊伍開展數據治理工作,較上一年提高12.2個百分點。
在單項應用方面,97.9%的企業已普及車間級制造執行管理信息系統,其中子系統聯網率達到100%的企業比例較上一年提高4.2個百分點,達31.9%。應用工業機器人成為鋼鐵行業普遍共識,機器人(含無人化裝備)應用密度達54臺(套)/萬人,較上一年36臺(套)/萬人提升50%。信息技術在能源管理、環保監測、安全管控、物流倉儲、設備監控、生產過程優化等方面的創新場景大幅增加,生產流程整體信息化水平有所提升。
在綜合集成方面,500萬噸規模以上企業基本實現了管控銜接、產銷一體和業財無縫,其中,78.7%的企業應用信息技術實現訂單排產與優化,與上一年保持平齊,相關局部業務領域的系統銜接、數據共享方面還需進一步提高。建設智能工廠和智能集控中心正在成為新趨勢,有40%的企業在其主要產線應用了三維可視化仿真技術,較上一年提高2.5個百分點。
在協同創新方面,企業正加大力度構建上下游客商高效緊密銜接的生態圈,實現信息共享。數據顯示,企業均能在不同程度上實現與上下游客商在線協同,其中與供應商實現訂單協同的企業占53.1%,較上一年提高9.5個百分點。79.6%的企業對大數據模型進行了試點應用,18.4%的企業已開展局部AI應用。利用工業互聯網技術實現智能化生產過程管控和智慧化企業運營管理的企業達79.6%和57.1%,較上一年分別提高7.3個百分點和1.8個百分點,企業綜合協同智能管控能力呈穩步提升趨勢。
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編輯:郭洲洋
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